重錘式破碎機(jī)是通過高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞而進(jìn)行破碎作業(yè)的，錘頭作為其核心零部件之一，承載著物料破碎的重?fù)?dān)，是其主要的易損件，經(jīng)過長時間的高速轉(zhuǎn)動及物料的摩擦，就會出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、裂紋甚至斷裂等問題，因此，錘頭的好壞及耐磨性強(qiáng)弱直接影響著其工作效率和效益，而想要解決重錘破錘頭磨損這個問題，應(yīng)了解原因，對癥下藥，且正確使用可有效延緩錘頭磨損。

       錘頭材質(zhì)

　　一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也越大，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。

　　處理建議：找到兼具硬度和良好韌性的材料，如復(fù)合錘頭，將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。

　　錘頭制造工藝

　　若錘頭表面或內(nèi)部由于生產(chǎn)制作過程導(dǎo)致缺陷，如出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等狀況，不僅會出現(xiàn)錘頭易磨損，甚至還會造成錘頭斷裂。且錘頭結(jié)構(gòu)不同，會導(dǎo)致其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織具有差異性，進(jìn)而影響其耐磨性，錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。

　　處理建議：制定合理的鑄造和熱處理工藝，通過嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織。

　　轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速

　　轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，容易致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高，但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。

　　處理建議：優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)子整體高速旋轉(zhuǎn)，錘頭向前沖運(yùn)動，物料向兩側(cè)流動，產(chǎn)生兩側(cè)錘頭及端襯板磨損，導(dǎo)致其間隙增大，物料更易向兩側(cè)流動，因此，也要注意兩側(cè)錘頭及襯板的磨損情況，及時更換。

　　部件間隙

　　影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙有錘頭與可調(diào)襯板的間隙、錘柄連接孔與銷軸之間的間隙尺寸，間隙過小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損;間隙過大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。

　　處理建議：根據(jù)錘頭磨損情況，調(diào)整襯板間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)，避免錘頭打襯板的情況發(fā)生;錘頭和錘柄聯(lián)接一體后，工作時高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生巨大的離心力，再加上物料的沖刷，久而久之錘柄連接孔逐漸由圓孔變?yōu)闄E圓，這樣錘頭與襯板之間的間隙就變小了，也容易出現(xiàn)錘頭打襯板的問題，應(yīng)及時補(bǔ)焊錘柄連接孔，連接孔變大一般不要超過5mm。

　　物料性質(zhì)

　　物料含水量過高，物料容易粘結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致積料，而積料將會掩蓋錘頭，增大磨損面及摩擦系數(shù)，加劇錘頭的磨損，且黏度越大，錘頭的破碎能力越小，錘頭磨損就越快，物料濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的數(shù)倍。且物料料塊粒度越大，對其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，對錘頭材料硬度要求就越高，這二者都會加快破碎機(jī)錘頭的磨損速度。

　　處理建議：減少物料含水率，避免積料現(xiàn)象，保持進(jìn)出料均勻通暢;根據(jù)破碎機(jī)型號不同，應(yīng)采用與之匹配的給料粒度及物料硬度。

　　日常錘頭維護(hù)建議

      1、選用合適的給料設(shè)備，保證進(jìn)料均勻，同時控制喂料的速度，避免因喂料不均勻?qū)ζ扑闄C(jī)轉(zhuǎn)子造成沖擊過大或者破碎機(jī)腔內(nèi)堵料，加快錘頭磨損。

      2、停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條，畢竟錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。

      3、更換新錘頭時最好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使從而降低整套錘頭的使用壽命。

      4、積料的存在會使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命，要定時清理破碎機(jī)內(nèi)部積料。

      5、根據(jù)錘頭磨損程度調(diào)整棱角面，新裝錘頭磨損一個班后，工作面已磨損達(dá)到(2cm~3cm)，就應(yīng)調(diào)整棱角面，順著原磨損棱角面旋轉(zhuǎn)90°重新安裝，新的棱角面開始工作，依次四個班共調(diào)整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨損達(dá)到極限(2mm~3mm)尺寸后，翻面使用。一般情況下翻面使用效率低，可使用棱角1面~3面，視磨損情況決定，從而避免錘頭磨損過半產(chǎn)生脫角、斷裂現(xiàn)象。

　　細(xì)節(jié)決定品質(zhì)，一個好的錘頭，與其制造材料和制造工藝密不可分，材料賦予其基本的性能，而好的鑄造工藝能將優(yōu)勢發(fā)揮更大，同時消減劣勢，新高耐的XGN-Z系列重錘破碎機(jī)，錘頭可繞錘軸360度回轉(zhuǎn)，避免了錘頭翻轉(zhuǎn)過程中與間隔套的直接撞擊，保護(hù)錘軸不易斷裂，且錘頭生產(chǎn)擁有現(xiàn)代化鑄造廠房和光譜分析儀，采用最先進(jìn)的復(fù)合錘頭，錘柄耐沖擊，錘頭更耐磨。