振動篩是礦山機(jī)械設(shè)備中的常用分級設(shè)備，主要通過篩體振動完成入選物料篩分、雜質(zhì)篩選等作業(yè)。振動篩激振動力的來源是激振器，很多激振器采用偏心塊外置式整體結(jié)構(gòu)，然而該結(jié)構(gòu)存在一個普遍問題，便是激振器內(nèi)的軸承壽命較短，經(jīng)常出現(xiàn)軸承發(fā)熱、燒損等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動篩的正常運(yùn)行及后續(xù)分選作業(yè)。

　　激振器軸承作為激振器系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，直接影響振動篩的運(yùn)行效率和運(yùn)行質(zhì)量，為了保證振動篩的持續(xù)作業(yè)能力，需要對激振器軸承發(fā)熱、燒損等異?，F(xiàn)象進(jìn)行故障原因分析，確保發(fā)現(xiàn)故障，及時解決，并制定合理的解決方案。

       1、裝配軸承時基礎(chǔ)不平或用力不均

　　如果基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，會引起篩體的不正常運(yùn)動，致使振動篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或扭曲，引起激振器軸承發(fā)熱受損;再就是在冷裝配過程中，如果對軸承內(nèi)外圈施力不均，會導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承就會磨損較快。

　    解決方案：

　　振動篩安裝調(diào)整時，首先用水平儀測量基礎(chǔ)是否水平，如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不平可以通過在基礎(chǔ)上加墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)測量及調(diào)整直至基礎(chǔ)水平為止;采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

       2、振動篩重心誤差大

　　振動篩理想工作狀態(tài)是整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各處振幅一致，如若其重心誤差大，便會引起篩體的不正常運(yùn)動，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

　　解決方案：

　　在設(shè)計、制造、安裝過程中嚴(yán)格控制產(chǎn)品的制作及安裝精度，保證激振力重心位置不偏移，同時在振動篩使用時，要盡量做到入料均勻。

       3、激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈

　　激振器的固定螺栓松動或未加防松彈簧墊圈，都會引起振源中心顫動，致使激振器軸承發(fā)熱受損。

　　解決方案：

　　激振器連接時加彈性墊圈，激振器初次使用，運(yùn)行2h和50h后要重新檢查緊固激振器的安裝螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即緊固。激振器螺栓螺母只能使用一次，緊固后拆下必須換新。

       4、成組偏心塊質(zhì)量差別大或成組偏心塊安裝角度誤差較大

　　調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其質(zhì)量及角度對稱一致，如果激振器兩組的配重塊夾角不同或質(zhì)量不同，所產(chǎn)生的振動方向角和振動力就會不同，就會產(chǎn)生篩體扭振等現(xiàn)象，致使激振器受到異常載荷，軸承發(fā)熱受損。

        解決方案：

       在制作偏心塊時，保證偏心塊為同等材質(zhì)、密度相同的材料，同時為保證偏心塊質(zhì)心一致，對偏心塊的幾何形狀制作時也要嚴(yán)格要求，另外在安裝或調(diào)整激振力時，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對稱。

       5、軸承或潤滑油清潔度不夠

　　軸承安裝時未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動體摩擦力增大，溫度升高，最終損壞軸承。

　　解決方案：

　　軸承裝配前清洗干凈，激振器在使用過程中，按規(guī)定定期更換潤滑油脂，首次換潤滑油在設(shè)備使用150h之后，之后設(shè)備每運(yùn)行1000h之后必須更換潤滑油。

       6、潤滑油填充不當(dāng)

　　潤滑油填充過多或過少，都會導(dǎo)致激振器軸承發(fā)熱受損;

　　解決方案：

　　改進(jìn)潤滑系統(tǒng)，增加工作潤滑部分和稀油站的循環(huán)部分，以保證激振器軸承的適當(dāng)潤滑。使用適當(dāng)類型的潤滑劑來減少軸承摩擦，正常應(yīng)加注潤滑腔的2/3為宜,并使用排氣螺栓排氣，一般在不漏油的情況下激振器0～100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，根據(jù)油量多少加注，并及時排出廢油，以便軸承得到正常潤滑。

       7、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理

　　由于激振器工作過程中軸承受偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的徑向力，如若潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，會導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，最終燒損。

　　目前國內(nèi)許多激振器軸承主要采用脂潤滑方式，密封主要采用迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm，但在實際使用過程中隨著激振器內(nèi)軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，激振器主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，最終會導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。

　　解決方案：

　　采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，潤滑油循環(huán)流動，使軸承得到充分潤滑，合理擴(kuò)大軸承的潤滑油滴油量，控制軸承的密封性能，避免外部原料或灰塵進(jìn)入。

       8、設(shè)計時未考慮軸的伸縮量

　　振器運(yùn)行溫度一般都在60～85℃，熱脹冷縮會引起軸一定程度伸縮量。

　解決方案：

　　設(shè)計過程中將一端軸承設(shè)計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進(jìn)行滑動，避免軸承受到因熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力作用。

       9、軸承間隙過小

　　軸承間隙直接影響軸承的使用壽命，如果軸承徑向工作間隙過小，很容易造成軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱燒毀。

　    解決方案：

　　在選擇和安裝軸承時，應(yīng)控制軸承的徑向游隙在合適范圍內(nèi)，即8微米~ 50微米以內(nèi)。

       10、軸承與軸承座孔配合選擇不當(dāng)

　　軸承與軸承座孔如果選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動;如果選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，最終損壞軸承。

　   解決方案：

　　由于激振器工作時軸承內(nèi)圈所受徑向力相對激振器偏心力來說是靜止的，設(shè)計時軸承內(nèi)圈往往又被軸向定位，故軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用較松的過渡配合或間隙配合公差。

　　軸承外圈所受徑向力相對于激振器偏心力圓周旋轉(zhuǎn)，為防止外圈滑動，同時確保軸承滾動體在保持架中靈活轉(zhuǎn)動，外圈與軸承座孔的配合設(shè)計時要采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

       11、軸承選型不合理

　　由于入選物料帶來的沖擊載荷較大，且偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，因此普通軸承在這般惡劣工況下工作易損壞，如若設(shè)計初期對軸承選型不當(dāng)，便會大大縮短軸承使用壽命。

　   解決方案：

　　選用振動篩專用軸承，如今許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)的專用大游隙軸承，其采用特殊材料，結(jié)構(gòu)也較普通軸承有較大區(qū)別，不管是承載能力、耐沖擊性能，還是潤滑性能都具有普通軸承無法比擬的優(yōu)勢。

　　因振動篩工作環(huán)境原因，礦企應(yīng)對振動篩激振器軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、間隙、自潤滑性能等要有較高的要求，且應(yīng)熟知各種故障解決方案，以應(yīng)對惡劣工況，確保振動篩正常作業(yè)。