對輥破碎機主要用于脆性和韌性的中硬物料中細碎加工作業(yè)，如石灰石、青石、煤矸石、頁巖等，廣泛應用于砂石料場、礦山開采。

　　對輥破碎機是借助輥子對物料開展破碎作業(yè)的，利用兩個高強度耐磨合金碾輥，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力來破碎物料，物料進入兩輥間隙以后，受到兩輥相對旋轉(zhuǎn)的擠壓力和剪切力作用，在擠軋、剪切和嚙磨下，將物料破碎成需要的粒度然后從機器下部的排料口排出，由于輥子之間工作間距比較固定，能很好地控制破碎產(chǎn)品粒度不至于過粗，且其靠拉力將物料夾進輻筒間的擠壓區(qū)，能產(chǎn)生連續(xù)的擠壓循環(huán)，不僅生產(chǎn)率高，而目還能處理粘濕物料，不過對輥制砂機進料粒度相對較小，大不能超過40mm。

　　對輥破碎機由于是靠雙輥擠壓進行破碎的，所以如果兩輥間隙大小調(diào)整不合適就會影響到它的破碎效率及破碎效果，進而影響出料粒度。下面我們就對影響其出料粒度的因素及如何調(diào)整進行簡要說明。

　　影響因素

　　兩輥速度和速比:兩個軋輥如果同速旋轉(zhuǎn)，對物料只能起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運動和諫度之差，因此兩輥速度一快一慢較佳，快輥與慢輥速度之比為諫比，諫比越大，破碎區(qū)域長，破碎作用越強烈，成品料粒型越好，常用的諫比為2.5-1.

　　注意：雖然軋輻的旋轉(zhuǎn)速度越快，產(chǎn)量越高，但速度過快會引起電耗增加及機器振動，齒磨損加快，軸承發(fā)熱、軋輥溫度過高，所以速度應適當。

　　軋距:對輥制砂機工作時，電動機經(jīng)傳動三角帶帶動皮帶輪、輪鏈進行工作，兩輥以反方向回轉(zhuǎn)，對物料進行擠壓作業(yè)，由于軋距是根據(jù)所要獲得的顆粒粒度進行調(diào)整的，軋距決定著成品物料的出料細度大小，所以軋距對物料的破碎效果具有很大影響，對輥制砂機也可以此控制成品粒度。

　　供料：恒定地供料也是提高成品料質(zhì)量的關(guān)鍵，當供料不穩(wěn)定或不足時，物料在破碎腔受內(nèi)襯板和外襯板兩個面作用，容易形成針狀和片狀，而當進料供應充分時，進入破碎腔的物料便會實現(xiàn)層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，得到粒型優(yōu)異的成品料。

　　排料口：排料口調(diào)到和成品料粒徑一致時粒形較好，排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，這是因為對于同樣的進料口，若排料口小，破碎比大，所以粒形會變差。

　　型號大?。?/strong>型號的大小直接關(guān)系到對輥制砂機排放粒度的大小，型號越大，單位時間排放物料粒度就越細，型號越小，單位時間排放物料粒度就越粗。

　　如何調(diào)整

　　當對輥制砂機所排出的粒度不能滿足使用需求時，可以通過以下兩種方法來進行間隙的調(diào)整，從而達到實際所需的粒度。

　　1、 調(diào)節(jié)螺栓：在實際應用中，調(diào)節(jié)螺栓位置可改變輥距，進而調(diào)節(jié)出料粒度。楔形裝置安裝在對輥制砂機兩個輥之間，螺栓位于其頂部，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，破碎機的楔塊將活動輥輪頂離固定輪，可以增大兩輥之間的距離，從而使出料粒度變大;反之，楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下則可以縮小兩輥距離，減小出料粒度。

　　2、墊片數(shù)量：在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，通過增減其數(shù)量或改變其厚度，可改變兩輥輪距離，達到調(diào)整出料粒度的目的。想要擴大出料粒度就增加墊片，使兩輥輪間隙變大;若想減小出料粒度就減少墊片使兩輥輪間隙變小。

　　注意：對輥制砂機的出料粗細不要盲目調(diào)節(jié)，因為它是根據(jù)用戶生產(chǎn)需求來定的。

　　日常維護要點

　　任何的機器在使用過程中都是需要進行維護的，對輥破碎機也一樣。

　　1、破碎機輥室邊的檢查門，每2-3天檢查一次，查看是否有大塊異物以及兩個輥子表面的磨損情況，有大塊異物要及時外理，輥子表面若磨損至一定程度，要及時修復(打開機箱前后門可以補焊)，同時特別要及時緊固輥皮螺栓，防止輥皮松動。

　　2、對輥制砂機長時間運行后，由于輥面磨損大，產(chǎn)品粒度會過細，此時，應注意調(diào)整卸礦口或檢修設備，并經(jīng)常維護輥面。

　　3、輥面磨損后，出料口寬度增加，需要調(diào)整活動輥，在調(diào)整過程中，注意保持兩個輥子相互平行，以防歪斜。

　　4、當破碎含水量較大或粘性過大的物料時，容易產(chǎn)生物料粘連或堵塞設備的現(xiàn)象，此時，要及時停機并針對堵塞原因進行處理，不可在對輥式破碎機運轉(zhuǎn)中直接進行捅礦，以免損傷設備，甚至造成捅礦介質(zhì)斷裂在設備內(nèi)部，造成更嚴重的生產(chǎn)事故。

　　5、生產(chǎn)過程中，偶爾會有不可破碎物不慎落入雙輥中無法通過，并在雙輥間反復翻轉(zhuǎn)，易造成雙輥損壞，甚至導致設備停機，致使雙輥使用壽命大大縮短，因此可在對輥制砂機進料口添加除鐵裝置，避免此類現(xiàn)象。

　　6、在運轉(zhuǎn)時需要注意檢查輥筒的形狀變化，輥筒外徑磨損后產(chǎn)生凹面，會使兩輻間隙增大并超過允許范圍，進而影響破碎效果，若磨損程度一般，可通過車削或磨削外員的修息方法進行修復，繼續(xù)使用，若磨損程度嚴重則需更換新輥筒。

　　7、對輥制砂機的潤滑是減緩零件磨損和保持設備良好作業(yè)狀態(tài)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是滾動軸承的潤滑，要選擇合話的潤滑油(脂)，定期定量注入機油進行潤滑和密封，防止水、粉塵污染潤滑部位，潤滑劑使用一段時間或變質(zhì)后要及時更換。對輥制砂機的注油部位包括：傳動軸承、滾筒軸軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動面。(盡量每班對其軸承加油潤滑，熟料溫度及天氣溫度變化時，要適當調(diào)整加油次數(shù)和加油量。)

　　8、因刮泥板磨損較快，為易損件，因此要經(jīng)常調(diào)整其與輥筒的間隙，使其保持在1~1.5mm，以保證較好的鏟泥效果，無法調(diào)整時應及時修復或更換。

　　9、由于對輥制砂機工作時振動大，部分緊固件容易松動，因此定期檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象十分必要，若發(fā)現(xiàn)零件松動應立即擰緊。

　　10、做好配件的準備工作。確保庫存輥皮一套(堆焊耐磨焊條)、傳動三角皮帶一套、輥皮橢圓螺栓20套、耐磨堆焊焊條20kg、主軸承一套、自制螺栓緊固套筒扳手一套，數(shù)種厚度不一的調(diào)整鋼條等。

　　11、對于帶滑動軸承的滾筒式對輥式制砂機，應注意滾筒軸承的間隙，滾柱軸瓦與軸頸的頂部間隙通常為軸頸直徑的1/10000～1.5/10000.軸瓦側(cè)面間隙為頂部間隙的1/2～1/3.