帶式壓濾機作為一種常用的固液分離污泥處理設備，其是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的水分擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水的。它的自動化程度高，運行方式屬于連續(xù)性處理，所以在處理量上占有巨大優(yōu)勢。

　　由于帶式壓濾機的配套系統(tǒng)是比較復雜的，所以在長時間的工作過程中，可能會出現(xiàn)各種各樣的故障，其中故障頻率較高的便是濾帶偏移中心線，也就是濾帶方向跑偏，濾帶跑偏程度事關壓濾機能否正常和長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。濾帶一旦出現(xiàn)嚴重跑偏現(xiàn)象，不但會影響出泥效果，而且即使其他配套設備系統(tǒng)可正常運行，壓濾機也將被迫停機，進而影響設備正常運轉(zhuǎn)，嚴重的話甚至會毀壞濾帶及有關液壓控制系統(tǒng)。導致濾帶嚴重跑偏(使設備不能正常運轉(zhuǎn))因素涉及較多，其中部件精度及合理性、濾帶質(zhì)量、調(diào)偏系統(tǒng)是否設置合理等問題屬于制造廠家的問題。

　　若設備合格，一般導致帶式壓濾機濾布跑偏折損原因主要有以下幾種：

　　1.輥筒磨損或表面有污泥

　　糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損,軸承的磨損和卡死,或表面有污泥粘結(jié)都會導致濾帶跑偏。另外，傳動系統(tǒng)輥、糾偏裝置輥表層包囊的塑膠被損壞，促使左右摩擦力不一樣，也會讓濾帶偏移。

　　解決措施：定期對輥筒進行磨損檢查，修理或更換輥筒和軸承,并加以潤滑;及時清除輥筒表面粘結(jié)污泥。

　　2.軸線不平行

　　帶式壓濾機在使用過程中,人為調(diào)節(jié)軸承固定位置造成軸線不平行會致使濾帶跑偏。

　　解決措施：定時檢查調(diào)整輥筒位置，保持軸線平行。

　　3、絮凝不佳

　　絮凝不好，物料通過濾帶網(wǎng)孔，被擠壓到滾筒上，導致輥面上形成一些厚度不均衡的膜，濾帶便會向輥子掛膜較厚的一側(cè)跑偏。

　　解決措施：這種跑偏現(xiàn)象無法用調(diào)偏系統(tǒng)來校正，因此操作者在開車時，一定要觀察，物料是否已經(jīng)是絮團狀，務必將物料布置在中心線上，厚薄均勻，并及時調(diào)整。

　　4、糾偏滾軸動作不靈敏

　　糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側(cè)翻而折損。

　　解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

　　5、輥壓筒位置不對

　　帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

　　解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后，要定期對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

　　6、布泥不均

　　預脫水濾帶布泥不均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

　　解決措施：檢查調(diào)整進泥、配泥裝置和濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調(diào)整平泥板位置，泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復，更換刮泥板，使布泥均勻，增加污泥層滲水表面積,提高污泥水速度，減少濾布跑偏。

　　7、輥系長徑比選用不合理

　　濾帶方向跑偏還與上、下各輥系長徑之比相關，若直徑同樣，長短與直徑參考值越大，輥筒受作用力的干擾越大，易導致輥筒形變，核心部位下凹，非常容易造成方向跑偏。除此之外，每一個輥筒的精密度及其他們中間的平面度偏差也是導致濾帶方向跑偏的主要要素之一。

　　解決措施：保證較小的長短與直徑參考值，以減少輥筒受作用力的干擾;保證架構(gòu)上下滾動軸承支撐點至少要有一對生產(chǎn)加工基準點，以利于安裝時做為標準。以基準輥精確測量(立即或間接性)別的輥的平面度，榨取輥與導向性輥中間的平面度偏差在±0.1mm內(nèi)，與此同時保證每個輥筒中間的平面度偏差不超過±0.1mm，可選用雷達法、測量方法或?qū)欠ǖ取?/p>

　　8、氣動密封件浸蝕造成濾帶方向跑偏

　　脫干機在工作上會造成大量的水蒸氣，這種帶有很多水蒸氣的氣體進到空氣壓縮機，一部分水汽凝固變成水囤積在空氣壓縮機的儲氣瓶里，剩余的以飽和狀態(tài)水汽的方式出現(xiàn)于全部供氣系統(tǒng)軟件，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水排出不立即，會產(chǎn)生一系列氣動密封件出氣孔阻塞和浸蝕，糾偏裝置閥門失效，導致濾帶在方向跑偏時糾偏裝置汽缸不可以按時改正。

　　解決措施：在每一次機器設備運行結(jié)束后都務必查驗空壓機儲氣罐是不是全自動加水，并人力將帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈，此外對供氣及氣動密封件常常做好檢測檢修并及早拆換，這樣才可以確保系統(tǒng)正常的運作。

　　總的來說，影響帶式壓濾機濾帶方向跑偏的原因有很多，包含產(chǎn)品設計、實際操作等多個方面，因此新高耐重工在此建議：必須全方位實際地考慮到每一個問題，并認真執(zhí)行到日常維護保養(yǎng)保護和操作過程上，只有這樣才能夠確保污泥處理系統(tǒng)更平穩(wěn)地進行作業(yè)。

　　濾帶跑偏操作建議

　　1、當下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時。將下濾帶的張緊壓力調(diào)至微壓或為0 ，上濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行帶式壓濾機，上濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作都恢復原來的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復到原來的數(shù)值。

　　2、當上濾帶正常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時。降低上濾帶張緊壓力至微壓或0 ，下濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行帶式壓濾機，下濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作條件恢復到原來狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復到原來正常數(shù)值。

　　3、當上、下濾帶都跑偏且有一條濾帶出現(xiàn)折疊時(一般為上濾帶) ，先強制上、下濾帶復位，下濾帶張緊壓力調(diào)至微壓或0 ，上濾帶張緊壓力正常，一人強制使上濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，另一人強制使下濾帶糾偏探頭處于糾偏位置，運行帶式壓濾機至上濾帶前進過折疊區(qū)后，下濾帶張緊壓力提高至正常值，等上、下濾帶都走到正常位置后，各參數(shù)都調(diào)至正常。

　　帶式壓濾機日常維護

　　為了保證帶式壓濾機的正常運行及延長其使用壽命，不光要做到正確使用和操作，也要做好日常維護工作。

　　1.檢查濾布的清潔度和過濾效率，每次工作結(jié)束時，濾布需要清洗一次，以保證濾布表面不存在殘留物，濾布如果損壞，應該是修補或者及時更換。

　　2.檢查濾板密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿和漏液，并注意保護密封面不被碰撞。(直立放置可以減少變形)

　　3.定期測量帶式壓濾機電器的絕緣性能，如果電氣控制系統(tǒng)中有故障，首先切斷電源，停止修補或更換部件。

　　4.新機安裝使用一個月后，換油，清洗油箱，之后每半年清洗一次油箱，并更換油箱中的液壓油。(油要符合要求，油位要高于液位線的中間)

　　5.壓濾機如果出現(xiàn)故障現(xiàn)象或液壓缸泄漏，請在拆卸后更換O形密封圈和組合墊圈。

　　6.過濾后的料液溫度要低于額定溫度，一般為100.且料液不得與易堵塞進料口的雜物和硬物混合，以免損壞濾布。

　　7.應按照操作程序打開和關閉料液及洗滌水等閥門，不要混合。

　　8.工作完成后，隧道內(nèi)剩余的料液應及時放好。