雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)主要由兩個轉(zhuǎn)子、擺錘、襯板等部件完成制砂作業(yè)，運(yùn)行原理是“石打石”，在雙電機(jī)的帶動下，互相串聯(lián)的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機(jī)內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，通過轉(zhuǎn)子、機(jī)腔型與速度的結(jié)合，讓石子間盡可能碰撞、沖擊，相互粉碎，從而達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，是一種實(shí)用的中小型制砂機(jī)。

　　關(guān)于堵料，幾乎各類型制砂機(jī)都會遇到此問題，至于原因，各種各樣。制砂機(jī)一旦出現(xiàn)堵料，就會影響整條生產(chǎn)線的進(jìn)度，給企業(yè)的效益造成損失，因此提前了解堵料的常見原因和解決方法對企業(yè)的正常生產(chǎn)極其重要，這樣便可在源頭上避免或減少堵料的發(fā)生，確保生產(chǎn)順利平穩(wěn)進(jìn)行。

　　堵料影響

　　1、導(dǎo)致制砂機(jī)部件嚴(yán)重磨損：若制砂機(jī)內(nèi)發(fā)生堵料，將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設(shè)備內(nèi)的部件受到附加磨損。

　　2、導(dǎo)致出料粒度不勻：一旦發(fā)生堵料，破碎空間減小，再加上破碎部件的磨損，將使物料不能被完全破碎，出料粒度不勻。

　　3、導(dǎo)致機(jī)體異常振動：物料堵塞會使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是當(dāng)物料在破碎腔內(nèi)分布不均勻，將會使機(jī)體受力不均勻，引起設(shè)備振動過大。

　　4、導(dǎo)致生產(chǎn)量降低：堵料可能會造成設(shè)備悶車，被迫停機(jī)，大大降低生產(chǎn)量。

　　堵料原因及解決方案

　　1、物料不合適

　　粒度過大：雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)最大入料一般也要保持在3公分以下，若原料粒徑過大，而雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)參數(shù)不匹配，便會出現(xiàn)在入料口就被卡住的情況，從而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

　　含水量過大：物料濕度過大或者水分過多，被破碎后可能具有一定的粘度，被破碎后的小物料因?yàn)檎扯日吃谝粔K就會堵在破碎腔和耐磨件之間，造成堵料。

　　解決方法：當(dāng)粒度過大，可在制砂前面加上破碎設(shè)備，對物料先進(jìn)行破碎; 當(dāng)含水量過大，可在入料口處，進(jìn)行預(yù)先加熱等處理或先對物料進(jìn)行篩分和脫水后再進(jìn)行破碎，以解決堵料現(xiàn)象。

　　2、進(jìn)料速度過快

　　若進(jìn)料速度與處理速度配合不好，輸送機(jī)的輸送量超過雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)破碎能力，二者不匹配，也就是進(jìn)料快，破碎慢，就會出現(xiàn)前面輸送過來的物料還沒破碎完，后面的巖石就隨之進(jìn)入碎石機(jī)內(nèi)部，發(fā)生出料來不及的情況，致使內(nèi)部巖石排不出來，從而致使堵料。

　　解決辦法：調(diào)節(jié)輸送帶的輸送量和速度，使其與雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)的破碎能力相匹配，保證喂料的均勻性和連續(xù)性，以降低設(shè)備的堵料問題。

　　注意：進(jìn)料的時候，應(yīng)注意電流表指針的變化，一般來說進(jìn)料量過大，則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，長時間過載，會燒壞電機(jī)，出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以增加喂料器來控制進(jìn)料量，以此來預(yù)防制砂機(jī)堵料。

　　3、三角帶松緊度不恰當(dāng)

　　雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)生產(chǎn)過程主要是靠三角皮帶將動力輸送給槽輪，進(jìn)而粉碎物料的。 若三角輸送帶過松時，就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪，物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中就不能正常進(jìn)行粉碎，便會停滯在破碎腔中，從而容易發(fā)生物料堵料現(xiàn)象。

　　解決方法：操作人員需要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)三角帶松緊度不適當(dāng)，及時進(jìn)行調(diào)整即可。

　　4、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)

　　跟入料口輸送量過大是同樣的道理，在出砂過程中，如果排料口調(diào)節(jié)過小，出砂速度就會過慢，已經(jīng)破碎完成的物料沒有及時輸送出去，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi)，造成排料障礙，從而堵料現(xiàn)象。

　　解決方法：操作人員根據(jù)需求、制砂機(jī)產(chǎn)能或出料粒徑，定期對排料口進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　5、電壓過低或不穩(wěn)定

　　電壓過低或不穩(wěn)定，會導(dǎo)致給料不均勻，致使給料速度和出料的速度不匹配，且制砂機(jī)實(shí)際處理量會比理論值低，此時如果不對應(yīng)調(diào)整進(jìn)料速度，便容易導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象。

　　解決辦法：制砂設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)保持電壓不變，設(shè)備啟動后也要檢查現(xiàn)場電壓。

　　6、易損件磨損嚴(yán)重

　　雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)破碎巖石主要依靠的是錘頭，因此錘頭是其易損件之一，在使用一段時間后就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如果沒有及時更換，在處理比較硬的物料時，錘頭不能做到完全破碎，便會致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進(jìn)入，就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。

　　解決方法：定期檢查易磨損配件程度，磨損嚴(yán)重需要及時替的配件。

　　7、制砂機(jī)型號采購失誤

　　雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)型號選擇不對，也會使制砂機(jī)在生產(chǎn)過程發(fā)生物料堵料現(xiàn)象。

　　解決方法：當(dāng)下市面上的雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)廠家魚龍混雜，型號眾多，制砂機(jī)的產(chǎn)量參差不齊，在采購雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)時，將物料類型、粒型和產(chǎn)量需求等告知廠商，詢問廠商應(yīng)該采購哪種型號，且在采購雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)時需要慎重，應(yīng)貨比三家。

　　8、工人操作不當(dāng)

　　工人操作不當(dāng)致使制砂機(jī)堵料，是較為常見的一個原因。

　　解決方法：工作人員經(jīng)過嚴(yán)格系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解并熟悉掌握雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)設(shè)備之后再上崗。

　　以上就是雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)堵料的常見原因及解決方法，可以根據(jù)自身情況對癥下藥。

　　日常操作注意事項

　　機(jī)械設(shè)備安全操作一直是企業(yè)生產(chǎn)中老生常談的問題,雙轉(zhuǎn)子制砂機(jī)也不例外日常操作也應(yīng)注意維護(hù)。

　　1、機(jī)械在操作時，應(yīng)留意內(nèi)部有無異常撞擊聲，機(jī)器操作是否平穩(wěn)，加工原料的進(jìn)人與排出是否暢通。

　　2、在正常狀況下，軸承的溫升小于35℃，高溫度小于70℃，如過70℃時應(yīng)立即停止，查明因素加以解決。

　　3、機(jī)器運(yùn)行過程中，切勿打開觀察門觀察機(jī)內(nèi)狀況，或進(jìn)行調(diào)改、清理維護(hù)等工作，以免出現(xiàn)危險。

　　4、機(jī)器運(yùn)行過程中，出現(xiàn)粉末比較大，除把碎石機(jī)各零件進(jìn)行較好的密封外，車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置通風(fēng)和收塵機(jī)械。

　　5、操作中，喂料要均勻，不能加料過量，否則就會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，此時也會使機(jī)械產(chǎn)能減少，導(dǎo)致主軸消耗上升等現(xiàn)象。

　　6、操作中如果出現(xiàn)振動現(xiàn)象時，如果過小，大可不緊張，但振動過大時，應(yīng)立即停止觀察，通常見現(xiàn)振動的因素地基螺釘不牢、轉(zhuǎn)子受損不均勻兩大可能性。

　　7、觀察襯板有無松動及磨損狀況，襯板磨損至須程度后，排料粒度變粗，襯板磨損嚴(yán)重，則要改換襯板。

　　制砂機(jī)的使用歷史悠久，在長期的發(fā)展過程中，制砂技術(shù)頁不斷更新和完善，如今，市場上的制砂機(jī)種類繁雜，性能各異，難以選擇。新高耐重工建議：為了保證機(jī)制砂的產(chǎn)量與質(zhì)量，在選擇制砂設(shè)備時，應(yīng)該以機(jī)制砂的實(shí)際生產(chǎn)情況為主，同時結(jié)合成品砂質(zhì)量要求、產(chǎn)量要求以及原材料性質(zhì)等進(jìn)行綜合考慮。

　　而在選購制砂機(jī)時，應(yīng)選擇正規(guī)制砂機(jī)供應(yīng)商，這樣不僅可以保證制砂機(jī)的質(zhì)量，其完善的售后服務(wù)也可避免制砂機(jī)在使用過程中出現(xiàn)難以解決的問題。新高耐重工從事礦山破碎機(jī)械研發(fā)與生產(chǎn)數(shù)十年，實(shí)為優(yōu)選廠家。