任何事物都有等級區(qū)分，砂石骨料也不例外，砂石生產(chǎn)線成品料中的扁平形和扁長形顆粒的含量，直接影響著成品質(zhì)量的合格率。下面就來說下影響成品料質(zhì)量的因素有哪些。

　　母巖特性

　　成品砂石骨料的質(zhì)量，首先決定于母巖質(zhì)量。母巖的強度、礦物組成、巖石結(jié)構(gòu)和化學成分各不相同，由此對設(shè)備能耗、成品料石粉含量和顆粒形狀有重要影響。另外便是母巖的清潔程度，在砂場礦山選擇上，選擇泥土、輕物質(zhì)等雜質(zhì)含量少、巖石整體性好的礦山，開采時，所混入的雜質(zhì)、泥沙也就會相對較少，也就更容易控制機制砂石的含泥量，保證成品砂石骨料的品質(zhì)。

　　設(shè)備選配

　　砂石質(zhì)量的控制首先需要從源頭開始，源頭主要就是砂石設(shè)備的選配，它會直接影響成品粒徑、含泥量、成料等級和品味等質(zhì)量指標。設(shè)備選配可根據(jù)原料大小及生產(chǎn)線需求，做出相應的設(shè)備配置和工藝設(shè)計方案，在這些方案中，鄂破、圓錐破、反擊破和制砂機等設(shè)備如何組合，要以物料性質(zhì)、產(chǎn)能大小及成品粒度為基礎(chǔ)進行適配。

　　破碎比

　　破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，破碎比若過小，則整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機磨損增大，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效益低。(規(guī)律與破碎機機型無關(guān)，適用于多數(shù)破碎機)

　　進料粒度

　　對于破碎機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質(zhì)不達標的現(xiàn)象，所以進料粒度一定要符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

　　供料速度

　　不穩(wěn)定和不足的供料，會使石料在破碎腔內(nèi)受襯板和外襯板兩個面作用，易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現(xiàn)層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，有利于形成較好的成品料粒形，因此恒定地供料是提高成品料質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　開路和閉路循環(huán)

　　在二級破碎工藝流程中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，開路循環(huán)(先篩后碎)是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了;閉路循環(huán)(先碎后篩)是指把一級破碎的料全部放入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負荷較大，但產(chǎn)品粒形好。在破碎機的實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)生產(chǎn)的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。

　　排料口大小

　　排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，這是因為對于同樣的進料口，排料口小、破碎比大、所以粒形變差，所以當排料口調(diào)到和成品料粒徑一致時粒形最好。

　　篩網(wǎng)選擇

　　為了保證較好的成品料質(zhì)量，應嚴格根據(jù)骨料粒徑要求進行生產(chǎn)，并按照級配進行篩網(wǎng)的選擇，以達到匹配，從而保證成品砂石骨料符合質(zhì)量標準和規(guī)定。

　　綜上所述，成品機制砂石骨料的質(zhì)量受多方面因素影響，所以在砂石生產(chǎn)線中，應根據(jù)母巖特性，選購合適的生產(chǎn)線設(shè)備，并綜合考慮砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，進行合理的設(shè)備性能設(shè)置，這樣才能有效保障較好的成品料質(zhì)量，獲得更好的生產(chǎn)效益。

　　隨著我國砂石骨料加工行業(yè)關(guān)小并大、環(huán)保要求越來越嚴格，為了提高自身效益和發(fā)展，應做好砂石骨料質(zhì)量控制，以生產(chǎn)高品質(zhì)機制砂石骨料。新高耐重工專注于砂石骨料破碎領(lǐng)域，可為基建行業(yè)、礦山破碎、工業(yè)制沙、綠色建材等領(lǐng)域提供時產(chǎn)100-6000噸砂石骨料生產(chǎn)線所需設(shè)備及方案設(shè)計，是上萬家客戶倍感信賴的合作伙伴和服務商。