前兩篇從制砂機性能、機制砂原材料特性講述了影響制砂機成砂率的因素，今天就來說下如何提高制砂機的成砂率，可從以下方面入手：

　　設備方面

　　設計合理化的制砂生產(chǎn)線方案：要根據(jù)加工要求、生產(chǎn)環(huán)境、設備性能等多方面考慮，不僅制砂機要具備合理的生產(chǎn)能力，破碎機、洗砂機、皮帶輸送機等輔助設備應要與之匹配，彼此之間應該相輔相成，否則會影響制砂機的出砂率。

　　選用合適的高質(zhì)量制砂設備：性能優(yōu)良的制砂機不僅節(jié)能環(huán)保，而且生產(chǎn)效率高，可以輕松完成預期產(chǎn)量，而不同型號的制砂機出砂量和能耗量都有所不同，應從型號、進料粒度、產(chǎn)量、規(guī)格、適用物料參數(shù)等多方面綜合考慮，選擇適合自己生產(chǎn)需求的制砂設備，如果對于這方面不是很了解的用戶可以選擇與廠家溝通，很多廠家都會提供量身定制業(yè)務。

　　觀察主軸轉(zhuǎn)速以及葉輪轉(zhuǎn)速：適當提高破碎機轉(zhuǎn)子速度(線速度)，可提高成砂率，如果制砂機葉輪轉(zhuǎn)速過低，就會導致拋料速率不夠，物料之間的碰撞或碰撞到護板上的沖擊力不夠，出砂量自然就不高。

　　確保相匹配的工作參數(shù)：需要根據(jù)機制砂原材料的物理和化學特性進行調(diào)整，只有確保二者較高的匹配度，制砂設備的工作性能才能夠充分發(fā)揮，成料品質(zhì)才會越好，成砂率才會更高。

　　合理的喂料量：有利于提高易損件的壽命，連續(xù)均勻地給料既能保證正常生產(chǎn)，又能提高成砂率，當入料量達到葉輪滿載量的70%~90%時，產(chǎn)砂量達到峰值。

　　規(guī)范操作和定期維護：一些制砂機設備的故障較小，可能暫時無法發(fā)現(xiàn)，但會影響制砂機的成砂率，定期檢修能夠及時發(fā)現(xiàn)這些故障。

　　選擇售后完善的廠家：制砂機的成砂率變化有可能是設備故障引起的，處理制砂機故障的合理方法是和制造商溝通，讓售后技術(shù)工程師進行調(diào)試，選擇完善售后服務的廠家能為用戶節(jié)省額外的維護成本。

　　物料方面

　　選擇硬度、粘度、尺寸適中的物料。

　　嚴格控制物料濕度，若物料濕度過大，可采用日照或風干的方式來減少物料中的水分。

　　對于細粉含量多的物料應提前過一次篩，將細粉盡量從物料中篩選出來，以免影響制砂機的工作。

　　如沒有特殊需求，將機制砂細度設置為中細即可。

　　綜上所述，在機制砂的生產(chǎn)中，要綜合考慮制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，注意結(jié)合機制砂原材料特性選購合適的制砂設備，并進行合理的生產(chǎn)線方案設計，做好日常維護，這樣才能具有更好的生產(chǎn)效益。

　　新高耐重工致力于礦山機械設備行業(yè)多年，在破碎制砂方面有著豐富的經(jīng)驗，砂石生產(chǎn)線均根據(jù)用戶的項目規(guī)模、工況條件、成料粒度需求、原料特性、產(chǎn)量能耗等要求來設計，科學合理的生產(chǎn)線配置方案可助力用戶生產(chǎn)線高產(chǎn)高效運行，在后期使用中得到更高的盈利。