原料粒徑和破碎后成品料粒徑的比值簡(jiǎn)稱為破碎比，其直接影響破碎機(jī)的能量消耗和處理能力，是衡量破碎機(jī)破碎效果的關(guān)鍵因素。常用的破碎比計(jì)算方法有以下三種，而不同的破碎比計(jì)算方法有著不同的適用對(duì)象。

       破碎比

　　1、最大破碎比：破碎前后最大塊粒度之比

　　因?yàn)樾枰鶕?jù)最大物料直徑來(lái)選擇破碎機(jī)給料口的寬度，所以選礦廠、采石場(chǎng)、工程設(shè)計(jì)中常采用此法。

　　不過(guò)各國(guó)習(xí)慣不同，最大粒度取直方法也不同。英美以物料80%能通過(guò)篩孔的篩孔寬度為最大粒度直徑，我國(guó)以物料的95%能通過(guò)篩孔的篩孔寬度為最大粒度的直徑。

　　2、表面破碎比：破碎機(jī)進(jìn)料口寬度與出料口寬度之比。

　　由于此法不需將大批物料做篩分分析，知道破碎機(jī)進(jìn)料口和出料口寬度即可進(jìn)行近似計(jì)算，比較方便，所以生產(chǎn)中較為常用。不過(guò)值得注意的是，并不是所有破碎機(jī)的排料粒度都是由排料口大小來(lái)決定的。

　　3、平均破碎比：破碎前后物料的平均粒度之比。

　　科研和理論研究常用平均粒度去計(jì)算破碎比，因?yàn)榇朔軌蜉^真實(shí)地反映出設(shè)備的作業(yè)情況，破碎的程度。一般破碎機(jī)的平均破碎比在3-30之間，磨碎機(jī)破碎比可達(dá)40-400以上。

　　破碎機(jī)的破碎比大，相應(yīng)的針片狀含量就會(huì)增加，各種類型的破碎機(jī)都是如此;但若破碎比過(guò)小，則會(huì)造成整個(gè)石料破碎生產(chǎn)線產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，從而增大破碎機(jī)的磨損，降低整體經(jīng)濟(jì)效益。所以在整個(gè)石料破碎生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的，通常頭道破碎設(shè)備選破碎比大的顎式破碎機(jī)，二級(jí)破碎設(shè)備選擇破碎比較小的反擊破或圓錐破。

　　破碎段

　　固體廢物每經(jīng)過(guò)一次破碎機(jī)或磨碎機(jī)稱為一個(gè)破碎段，對(duì)于不同的破碎比要求，破碎段也不同，如若要求的破碎比不大，則—段破碎即可。但對(duì)有些固體廢物的分選工藝，例如浮選、磁選等而言，由于要求入料的粒度很細(xì)，破碎比很大，所以往往根據(jù)實(shí)際需要將幾臺(tái)破碎機(jī)或磨碎機(jī)依次串聯(lián)起來(lái)組成破碎流程，對(duì)固體廢物進(jìn)行多次(段)破碎，其總破碎比等于各段破碎比的乘積。

　　而破碎段數(shù)是決定破碎工藝流程的基本指標(biāo)，它主要決定破碎廢物的原始粒皮度和最終粒度，破碎段數(shù)越多，破碎流程就越復(fù)雜，工程投資相應(yīng)增加，因此，如果條件允許的話，應(yīng)盡量減少破碎段數(shù)。

　　破碎流程

　　根據(jù)固體廢物的性質(zhì)、顆粒的大小、要求達(dá)到的破碎比和選用的破碎機(jī)類型，每段破碎流程可以有不同的組合方式。

　　破碎流程的類型很多，但根據(jù)預(yù)先篩分和檢查篩分的配置條件，以及實(shí)際生產(chǎn)中的原礦粒度和破碎最終粒度大小范圍，最常用的破碎流程分四種:兩段開(kāi)路流程、兩段一閉路流程、三段開(kāi)路流程、三段一閉路流程。

　　自成立以來(lái)，新高耐重工一直保持以質(zhì)取勝的經(jīng)營(yíng)理念，并不斷加強(qiáng)自身智能化潛心研究與探索，依托高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、及時(shí)有效的售后服務(wù)和開(kāi)拓創(chuàng)新的技術(shù)開(kāi)展競(jìng)爭(zhēng)，進(jìn)而贏得了市場(chǎng)的持續(xù)青睞。