因為選礦廠處理的礦石絕大多數(shù)都是有用礦物和脈石礦物緊密連生在一起的，只有將其粉碎，并充分的解離出來，才能用現(xiàn)有的物理選礦方法將它們富集。加之，一切物理選礦方法都受到粒度的限制，粒度過粗(有用礦物脈石沒有實現(xiàn)解離)或粒度過細(xì)(過分粉碎的細(xì)粒)都不可以進行有效分選。所以在選礦廠的整個生產(chǎn)工藝過程中，碎礦和磨礦的目的主要是打破礦物連生體狀態(tài)，使有用礦物與廢石基本實現(xiàn)單體解離，以滿足下一步的分選要求，它們承擔(dān)著為后續(xù)選別作業(yè)提供入選物料的任務(wù)。

　　而所謂礦石破磨生產(chǎn)過程就是將待處理的礦石借助于破磨設(shè)備的外力作用，克服原礦石內(nèi)部分子之間的力，使礦石粒度逐漸縮小的過程。由于物料不同，其物理性質(zhì)和結(jié)構(gòu)差異也不盡相同，因此對于破磨設(shè)備的選擇要具體問題具體分析。

　　實際選礦工藝過程中，破碎礦石一般分為粗粒階段的碎礦和細(xì)粒階段的磨礦兩大階段，且破碎和磨礦這兩種選礦設(shè)備是分階段進行的，因為多數(shù)情況下現(xiàn)有的選礦設(shè)備還不能一次就將大塊原礦粉碎至要求的細(xì)度。通常將粒度減少至20-5mm作業(yè)稱為破碎，相應(yīng)的設(shè)備為破碎機，再細(xì)的粉碎作業(yè)則稱為磨礦，相應(yīng)的設(shè)備為磨礦機，它們有著明顯的不同，碎礦機以壓碎為主，配之以彎折，磨礦機是沖擊加磨剝。

　　物料每經(jīng)過一次破碎機或磨礦機，稱為一個破碎或磨礦段，至于如何選擇破碎與磨礦段數(shù)，要依據(jù)原礦性質(zhì)、物料粒度、產(chǎn)品細(xì)度及設(shè)備類型而定。而每一段破碎或磨礦作業(yè)，物料粉碎前后的粒度(即給料粒度與產(chǎn)物粒度)之比為該設(shè)破碎或磨礦作業(yè)的破碎比或粉碎比，它反映了經(jīng)過破碎機或磨礦機粉碎后，原礦粒度減少的程度。

　　據(jù)了解，破碎機的破碎比大，相應(yīng)的針片狀含量就會增加，各種類型的破碎機都是如此，但若破碎比過小，會造成整個石料破碎生產(chǎn)線產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，從而增大破碎機的磨損，降低整體經(jīng)濟效益。因此在整個石料破碎生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的，通常頭道破碎設(shè)備選破碎比大的顎式破碎機，二級破碎設(shè)備選擇破碎比較小的反擊破或圓錐破，磨礦設(shè)備則選擇球磨機或棒磨機。

　　在選礦廠各環(huán)節(jié)中，礦石破碎和磨粉是費用較高的一個流程，構(gòu)成了選礦廠投資和生產(chǎn)成本的重要部分，礦石破磨過程的工作好壞，直接影響選礦技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)。

　　因此科學(xué)的石料破碎生產(chǎn)線設(shè)備配置顯得尤為重要，新高耐重工可根據(jù)客戶所加工的原料大小、成料規(guī)格、石料性質(zhì)(軟硬度、含泥量、含水量等)、生產(chǎn)能力高低、場地作業(yè)環(huán)境、路況條件、當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求等多方面考慮，綜合分析定下合理的石料破磨生產(chǎn)線設(shè)計方案，有效為客戶提高成料品質(zhì)與經(jīng)濟效益!