含泥量對預拌混凝土的性能影響是決定性的，它會顯著加快混凝土的坍落度損失、増大泵送壓力、提高開裂風險等，因此砂石骨料含泥量是混凝土質(zhì)量標準中的一項重要指標，在工程建設(shè)中，通常將混凝土原材料中的含泥量作為影響混凝土性能的危害物質(zhì)。

　　其實含泥量控制貫穿礦石開采生產(chǎn)的全過程，這一技術(shù)指標所涉及的影響因素眾多，但是，通過采取一系列具體措施，加強各個環(huán)節(jié)的管理，可以有效控制砂石骨料的含泥量，使其適應混凝土對砂石骨料質(zhì)量的要求，以下是各環(huán)節(jié)中針對含泥量高可采取的一些處理對策：

　　1、設(shè)計環(huán)節(jié)

　　為達到良好的除泥效果，產(chǎn)線的工藝設(shè)計應采用“雙脫泥”，即在首次破碎前先篩除小顆粒物，篩網(wǎng)尺寸控制在20-40mm，經(jīng)過振動的作用將泥塊和礦石分離開并通過篩網(wǎng)篩分出來(尺寸太小除泥效果不好，尺寸太大將過篩大量石料，不利于成本控制)，且在物料經(jīng)過破碎之后再次進行篩分，根據(jù)物料大小可以選擇4-5mm規(guī)格的篩網(wǎng)。另外在源頭料場建設(shè)時，嚴格區(qū)分弱風化和強風化的界限，將強風化料作為廢料。

　　2、開采環(huán)節(jié)

　　對于一些泥縫的礦石，如果其含泥量較高且含有較多細粉，這類礦石可以篩除;另外遇到寬厚的泥縫帶出現(xiàn)在礦石中，下炸藥時應盡量遠離泥縫，以免爆破時濺出的泥塊污染石料。

　　3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)

　　在生產(chǎn)線配置洗砂機，洗砂機具有清洗、脫水、分級的功能，在洗砂機的強水流作用下，可有效完成砂石骨料的洗滌脫水過程，將砂中的雜質(zhì)清理過濾，降低砂的含泥量，還可通過控制洗滌篩的數(shù)量來控制成品砂的等級，從而大大提高砂的質(zhì)量，使其達到混凝土使用標準。

　　另外也可以在原先排水管的基礎(chǔ)上增加排水管，從而來增加排水量和沖洗力度，這樣砂石骨料的沖水面積更大，可有效降低含泥量，據(jù)實驗結(jié)果顯示，增加一個排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能夠有效降低骨料的含泥量。

　　4、篩分環(huán)節(jié)

　　可通過減少振動篩兩側(cè)的偏心塊數(shù)量來降低振動篩的振動頻率，從而降低骨料的含泥量。據(jù)有關(guān)實驗得知，如果減少4塊偏心塊，其建筑骨料在篩網(wǎng)上的停留時間由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改進。

　　也可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量，在振動篩的對角鋼打孔，在篩網(wǎng)上使用螺栓固定，來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網(wǎng)的停留時間，據(jù)有關(guān)實驗顯示，增加緩料坎后，停留時間由原來的90s增加到了150s，含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明顯的降低。

　　5、日常堆放

　　定期檢測粗、細骨料含泥量，并將其根據(jù)含泥量的不同進行堆放，堆場地面要平整，有適當?shù)钠露群团潘O(shè)施，防止車間外的泥水進入堆場，避免二次污染。另外成品存放時間不宜過長，要盡快使用，且應禁止無關(guān)設(shè)備和人員進入成品堆場。

　　以上便是如何解決混凝土中含泥量超標的幾種常用方法，除此之外，也可通過細砂回收機和脫水篩來降低含泥量。

　　新高耐重工細砂回收機可以把砂水混合物中的泥砂分離，并且提取收集細砂，通過清洗、脫水、分級，提高砂子的質(zhì)量和產(chǎn)量，大大降低了沙子的含泥量，細砂回收率高達85%以上;新高耐重工高效高頻脫水篩主要功能就是脫水、脫泥、脫介，常用于濕法制砂生產(chǎn)線和洗砂機配套使用，它比洗砂機投資成本要低，因此在某些含泥量低的物料時也可單獨使用，比如石英砂，可降低投資成本。